La start-up digitale Keyprod a conçu un ingénieux système IIOT (internet des objets connectés industriels) qui permet de piloter la production en temps réel grâce à l’analyse des vibrations des équipements interprétée par une technologie d’intelligence artificielle. Une expertise d’abord acquise en usinage aéronautique chez JPB Système qui se décline à l’infini dans toute industrie manufacturière. Grâce à cette solution, les clients Keyprod peuvent optimiser le taux de rendement synthétique (TRS) de leur unité de fabrication. Un projet industriel 4.0 prometteur !
À propos des projets Keyprod
La solution Keyprod s’articule autour d’un boitier directement installé sur les équipements de production. ARRK a accompagné la pré-industrialisation de 2 modèles du boitier, développé en France par Keyprod.
Aurélien, Chef de Projet Injection chez ARRK explique : « Nous avons injecté 500 préséries du boitier Keyvibe. Sur le modèle Keynetic, nous avons fabriqué le support écran et le guide-lumière. Ici, l’enjeu était d’optimiser la transparence du bandeau lumineux, sans laisser entrevoir l’électronique intégrée dans l’appareil. Celui-ci pouvant prendre place dans tout type d’environnement industriel (y compris les plus sombres), il était essentiel de maximiser la diffusion de lumière tout en préservant le rendu des couleurs. Ceci pour ne pas compromettre l’interprétation du signal lumineux par l’opérateur. Beau challenge ! »
Aurélien poursuit : « Les boitiers Keyprod hébergent des composants électroniques. J’ai donc conseillé au client d’utiliser une résine acrylonitrile butadiène styrène (ABS) de type UL94-V0 pour obtenir des pièces à la fois résistantes au feu et esthétiques. J’ai orienté le client vers une finition polie miroir pour maximiser la transparence du guide-lumière du modèle Keynetic. »
Une relation de qualité construite au fil des projets
Notre client témoigne : « Pour les impressions 3D en plasturgie pure, nous sommes autonomes grâce à nos compétences internes. En revanche, pour produire des petites séries en injection plastique, nous devons faire appel à des partenaires industriels externes. Suite à une première collaboration dans une précédente vie professionnelle, j’avais pu constater que la notion de qualité était très claire chez ARRK. Par exemple, j’apprécie de bénéficier systématiquement d’une revue de conception du moule avant lancement de la production. En outre, à l’issue de chaque série, je reçois un rapport métrologique qui rend compte de l’état de notre production et de notre moule.
D’autre part, concernant les préséries, je savais pouvoir compter sur la durabilité des pièces fournies par ARRK pendant toute la durée de vie de notre boitier. Enfin, j’avais aussi fait l’expérience de la rapidité d’exécution de l’entreprise, ce qui est une donnée importante dans notre contexte start-up. En confiance, j’ai donc naturellement recontacté ARRK pour réaliser les 150 proof-of-concepts (POC) coulés sous vide du boitier Keynetic à déployer chez nos premiers clients. »
Accompagner le client du POC aux préséries
Après validation des POC, les développements du boitier Keynetic se sont poursuivis vers des productions de lots de 50 pièces de préséries. Notre client reprend : « Grâce à sa maitrise de l’injection, ARRK est capable de suivre la montée en volume et en cadence de notre production de façon robuste, fiable et répétable, de quelques centaines à plusieurs milliers d’unités. »
Aurélien, Chef de Projet chez ARRK, conclut : « Nous accompagnons Keyprod pas à pas. Nous interagissons à son rythme. Pour le client, la transition du prototypage vers la production de série a été très fluide : nos prototypes coulés sous-vide ont été directement transférés à notre atelier Injection. Aujourd’hui nous finalisons les ajustements matière et les tests de l’état de surface du boitier Keynetic. »
