QU’EST-CE QUE LA COULÉE SOUS VIDE ? - ARRK

QU’EST-CE QUE LA COULÉE SOUS VIDE ?

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DÉFINITION

La technique de coulée sous vide ou moulage sous vide (vacuum casting en anglais) sert à produire des pièces et des prototypes en petites quantités de 1 à 100 unités. C’est une méthode reconnue pour son excellent rapport qualité/prix et pour sa rapidité, comparée à un moule d’injection plastique. Elle offre de nombreuses finitions et la possibilité de créer des pièces teintées dans la masse ou transparentes. 

Le vaste choix de résines disponibles permet de créer des pièces de différentes duretés, textures et couleurs facilitant l’évaluation visuelle de prototypes multi-matières. Les pièces coulées sous vide sont particulièrement adaptées aux préséries (mockups) et séries limitées de prototypes fonctionnels nécessitant des matières plus résistantes qu’en impression SLA (stéréolithographie).

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Démoulage d’un prototype en résine PU de son moule en silicone ©ARRK

MODE OPÉRATOIRE EN 4 ÉTAPES :

  1. Fabrication d’un maître modèle (master) en impression 3D (SLA) ou usiné
  2. Réalisation d’un moule en silicone permettant de créer rapidement et à moindre coût des pièces de haute qualité.
  3. Coulée sous vide par gravité d’une résine en polyuréthane (PU) aux propriétés proches des résines plastiques, puis séchage et démoulage. 
  4. Finitions esthétiques et assemblage des pièces selon le projet.

L’expertise de notre équipe de coulée sous vide, en matière de conception de moules en silicone et de réalisation de pièces, vous garantit une qualité irréprochable.  Selon les besoins de votre projet, nous vous orienterons vers la solution adéquate de fabrication de votre master.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE LA COULÉE SOUS VIDE VIDE ?

  • Polyvalence :
    La variété de résines de coulée sous vide permet de répondre à tous les besoins. ARRK vous conseille la meilleure résine en fonction de votre application.
  • Rapidité :
    Le moule silicone est créé rapidement, offrant un coût faible et un délai d’exécution rapide pour des pièces de grande qualité.
  • Excellent rapport qualité/prix :
    Aucun investissement en moule d’injection en acier à prévoir. C’est la technologie la plus économique pour des petites séries jusqu’à 100 pièces.
  • Taille :
    La technologie coulée sous vide ne rencontre quasiment aucune limitation de taille.
  • Précision
    La qualité et la précision d’impression du silicone pour la fabrication du moule, de l’ordre du micron, peut laisser apparaître une marque de la finesse d’un cheveux sur la pièce finale. Le savoir-faire des techniciens d’ARRK LCO garantit la réalisation de moules irréprochables.

QUELS SONT LES INCONVÉNIENTS DE LA COULÉE SOUS VIDE ?

On ne peut vraiment parler d’inconvénients mais plutôt de considérations à prendre en compte au moment de choisir une technique de moulage.

  • Un moule en silicone possède un nombre limité d’utilisations : jusqu’à 25 duplications par moule, en fonction de la résine retenue.
  • Si le projet requiert la fabrication d’un deuxième moule silicone, il est parfois nécessaire de refabriquer une deuxième pièce maîtresse (master).

Notre équipe d’experts s’engage à vous conseiller la technologie la plus appropriée pour votre projet.

QUELS SECTEURS D’APPLICATION POUR LA COULÉE SOUS VIDE ?

Le moulage sous vide répond aux besoins de tous les secteurs de l’industrie.  Les domaines connaissant une évolution rapide des demandes du marché, comme le médical, l’électronique, la robotique, l’automobile, l’aérospatiale, peuvent prendre une longueur d’avance grâce à la coulée sous vide d’ARRK LCO. Nous avons déjà les connaissances, la machinerie* et l’équipe hautement qualifiée pour répondre aux exigences de votre projet.

* 15 machines en Europe dont 5 sur le site ARRK en France.

EXPLICATION DES MATÉRIAUX DE COULÉE SOUS VIDE

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Moule silicone de coulée sous vide pour prototypage de lunettes en résine transparente et colorée ©ARRK

Le cahier des charges du client et les caractéristiques du produit déterminent la matière la mieux adaptée pour la fabrication d’une pièce moulée sous vide. Apprendre à distinguer les matériaux permet de mieux comprendre les propriétés qui déterminent leur application. 

ARRK dispose d’une vaste gamme de résines polyuréthane (PU) aux propriétés complémentaires : rigides, souples simulant le caoutchouc, transparentes ou colorées. L’éventail comprend aussi des matières homologuées FDA, UL (ignifugé).

MATÉRIAUX RIGIDES EN POLYURÉTHANE 

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Prototype de microscope en polyuréthane (PU) rigide ©ARRK

ARRK fabrique des prototypes rigides avec une sélection de résines en polyuréthane de type ABS, transparentes, ignifugées (coulées dans du polyuréthane classé UL94V0) et des résines semi-rigides qui imitent les propriétés du polypropylène. 

A titre d’exemples, pour des prototypes de garnitures automobiles et de boîtiers pour outils manuels, nous choisirons des matériaux résistants aux chocs.

Pour des pièces exigeant un haut niveau de résistance, nous conseillerons des résines aux propriétés mécaniques proches des thermoplastiques.

Fiche technique des matériaux de coulée sous vide rigides en polyuréthane (PU)

MATÉRIAUX SOUPLES EN POLYURÉTHANE OU SILICONE

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Tube moulé sous vide en polyuréthane PU souple ©ARRK

ARRK produit des moulages sous vide en polyuréthanes souples allant de 20 Shore A à 90 Shore A. Ces matériaux peuvent être utilisés pour des produits allant des claviers aux boutons, en passant par les joints toriques.

Fiche technique des matériaux de coulée sous vide élastomères en polyuréthane (PU) et silicone

PROTOTYPES MULTI-MATIERES

Nous tirons le meilleur parti de l’ensemble des technologies disponibles au sein du groupe ARRK pour vous proposer des solutions ingénieuses. 

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Pièces multicolores et multi-matières coulées sous vide ©ARRK

Jean-Luc, responsable d’atelier moules et moulages explique :

« Nous maîtrisons le surmoulage de pièces issues de technologies ou de matières différentes pour aboutir au rendu le plus réaliste possible de votre maquette, par exemple :

  • Résine souple sur résine rigide : joints sur carter, masque respiratoire, palme
  • Pièces bicolores :
    • même matière avec couleurs différentes
    • matières différentes : ex. transparent sur opaque, souple sur rigide pour simuler un grip ou du soft touch.
  • Inserts filetés ou goujons métalliques surmoulés 
  • Pistes électriques : surmoulage de lame de cuir pour le passage du courant »

TRAITEMENTS DE FINITIONS

Nous produisons et proposons également un vaste choix de couleurs et de traitements de finitions. Par exemple, les résines de coulée sous vide peuvent être colorées ou teintées selon un large éventail de couleurs semblables aux palettes Pantone et RAL ou à des échantillons de couleurs fournis. De plus, nous pouvons traiter les pièces pour leur donner une finition lisse, texturée ou un polissage élevé.

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