Relish est un fabricant suisse de guitares électriques créé en 2010. Silvan Küng, Directeur Général et co-fondateur de la marque, a misé sur les innovations techniques pour donner une nouvelle dynamique à ces instruments. Résultat : les guitares Relish offrent une polyvalence tonale et une jouabilité exceptionnelles ! Et elles font de nombreux adeptes parmi lesquels Philip Campbell, ancien guitariste de Motörhead, ou Lionel Loueke qui connait une ascension fulgurante ces dix dernières années. Forte de son succès, la startup suisse s’invite sur la scène internationale.
Une série de 300 pièces usinées en aluminium
Les guitares Relish sont fabriquées en aluminium pour leur conférer un excellent sustain et optimiser leur poids. La technologie d’usinage CNC s’est imposée comme une évidence pour obtenir la forme si singulière de ces guitares. En effet, ce procédé offre une liberté de conception inégalée, très appréciée dans les secteurs artistiques.
« Pour ce projet, nous recherchions un partenaire capable de produire une série de 300 lots de pièces en aluminium – la barre centrale du cadre de la guitare Mary – dans une qualité de réalisation impeccable », déclare Silvan Küng. Après une phase initiale de prototypage pour valider la matière, la couleur et l’aspect des pièces, nous avons rapidement débuté la production de série.
Des finitions ultra-qualititatives sous le feu des projecteurs
L’enjeu de cette nouvelle collaboration était également d’ordre esthétique car les pièces apparentes des guitares allaient se retrouver sous les projecteurs des scènes et caméras du monde entier. Elles devaient pouvoir se fondre parfaitement dans l’univers de la marque Relish. Nos finitions se devaient d’être irréprochables. Nous avons respecté précisément la nuance et la couleur d’aluminium définies dans le cahier des charges. Pour éviter toute trace de doigt des musiciens sur leur guitare, nous avons réalisé une finition brossée dans nos ateliers, suivie d’une étape d’anodisation. « La demande du client était très claire: nous devions assurer la répétabilité de la production et fournir une série de pièces strictement identiques, ce qui représente challenge en usinage », précise Pascal, Chef de Projet.
Collaborer avec le client pour travailler efficacement
Les échanges techniques réguliers et constructifs entre Relish et ARRK ont favorisé la réussite de ce projet. « Nous avons travaillé de manière itérative, ce qui a permis à l’équipe ARRK d’intégrer nos problématiques et passer tous les points-clés en revue », conclut Silvan Küng. Ce fut une collaboration efficace : dès validation des prototypes, la commande être pu être livrée en 20 jours.
