À travers les développements produits de ses clients, ARRK se retrouve au cœur des évolutions de notre société. C’est ainsi que nous collaborons de plus en plus régulièrement sur des projets typés « nouvelles mobilités ». Forte de son expérience au service de l’industrie automobile, ARRK s’est naturellement adaptée à l’environnement des véhicules électriques, des véhicules non motorisés et autres engins autonomes. Découvrons le projet de stations de recharge électrique mandaté par Vega Chargers.
VEGA CHARGERS, CONCEPTEUR DE SOLUTIONS DE RECHARGE POUR VÉHICULES ÉLECTRIQUES
Vega Chargers crée des stations de recharge pour véhicules électriques triphasés (voitures, camions, bateaux, hélicoptères). La société intervient sur toute la durée de vie du produit, dès la phase de design produit, puis fabrique, commercialise, installe et maintient ses équipements dans toute l’Europe.
DU PROTOTYPAGE RAPIDE À LA PETITE SÉRIE
DES PROTOTYPES POUR APPRÉCIER LES ASPECTS ESTHÉTIQUES ET FONCTIONNELS DU COFFRET
Vega Chargers a d’abord mobilisé ARRK pour prototyper son modèle Aloha Gravity, une station de recharge murale. ARRK a fourni un coffret usiné en matière ABS, et les « oreilles » bleues en résine PU type caoutchouc pour simuler la matière mousse du produit final.
PRODUIRE À LA DEMANDE DES PETITES SÉRIES COULÉES SOUS VIDE
Depuis 2021, ARRK accompagne les développements commerciaux de Vega Chargers. Grâce à la souplesse de mise en œuvre de la technologie Coulée sous Vide, le client commande des réassorts de pièces fonctionnelles au fil de l’eau. C’est ainsi qu’ARRK a livré un 1er lot de 10 coffrets muraux puis 20 en 2021, puis une série de 50 unités en 2022 et fournira à nouveau 100 pièces en 2023. En quelques semaines, ARRK est capable de couvrir l’ensemble du cycle de production : fabrication du master, fabrication du moule silicone, puis polymérisation des pièces, traitements de finitions et peinture.
Notre client explique :
« Il est très confortable de bénéficier d’un service local de production à la demande. Notre commande initiale de 10 pièces a été livrée en 1 mois, et nous avons pu commercialiser notre produit aussitôt. C’est un avantage compétitif notable ! »
Javier, Responsable de Production Assistant chez ARRK précise :
« En Coulée sous vide, l’investissement en outillage est minimal, et évite à nos clients de mobiliser leur trésorerie dans la production et le stockage de grandes séries. Chaque semaine, nous livrons 5 à 6 coffrets muraux à Vega Chargers. Entre 2 séries, ARRK stocke le moule silicone dans son usine dans des conditions optimales. »
DES PIÈCES COULÉES SOUS VIDE DE GRANDES DIMENSIONS
Les capacités de production ARRK permettent de fabriquer des pièces polyuréthane monobloc de longueur jusqu’à 2300 mm de longueur et un poids de 12 kg. Le coffret mural Vega Chargers, de dimensions 760 x 475 x 260 mm et pesant 6 kg, a pu être pris en charge sans difficulté.
CONSEILLER LE CLIENT TOUT AU LONG DU PROJET
OPTIMISER LE DESIGN DU COFFRET POUR ASSURER SON ÉTANCHÉITÉ
Vega Chargers souhaitait optimiser le design de la borne de recharge pour aboutir à un produit parfaitement étanche, utilisable en extérieur. Le client savait pouvoir compter sur l’assistance des experts ARRK pour améliorer certains détails techniques. À la revue des fichiers 3D, ARRK a formulé des suggestions sur les épaisseurs de parois et angles de dépouille.
USINER LES MASTERS EN PLASTIQUE ABS
Du fait de ses géométries complexes, le master du coffret Vega Chargers a été fabriqué par usinage CNC, en résine ABS. Grâce à ce choix de matière, le client a pu tester l’assemblage des différents composants du produit avant mise en production.
LES ATOUTS DE LA RÉSINE POLYURETHANE TYPE ABS
Pour produire les petites séries du coffret Vega Chargers en technologie Coulée sous vide, le choix d’une résine PU type ABS s’est imposé comme une évidence. Le cahier des charges du client exigeait des propriétés de matière compatibles avec un usage extérieur et en lieu public. Elle devait présenter pour qualités :
- Bonne résistance aux impacts : en renfort de la structure métallique interne du coffret
- Stabilité aux aléas climatiques : températures de -20°C à +50 °C
- Résistance à l’humidité et au feu : pour préserver les composants électroniques haute tension à l’intérieur du coffret
- Stabilité dimensionnelle des pièces grand format et aux parois épaisses
- Rigidité suffisante pour fixer solidement des inserts métalliques
- Facile à peindre pour obtenir un aspect de surface esthétique
LE CHOIX D’UNE PEINTURE ÉPOXY POUR AMÉLIORER LA ROBUSTESSE DES COFFRETS
Alors que nous peignons habituellement les pièces coulées sous vide avec une peinture polyuréthane, nos équipes ont conseillé une peinture époxy pour renforcer la robustesse aux éléments extérieurs du coffret Vega Chargers (intempéries, rayures,…).
Préalablement à la finalisation des pièces, notre atelier Peinture a fourni des échantillons au client pour qu’il puisse tester le rendu qualitatif de cette peinture haut de gamme.
Qu’est ce qu’une peinture époxy ?
Une peinture époxy est formulée avec un durcisseur, ce qui confère aux surfaces peintes une résistance et une durabilité accrues aux chocs, rayures et à l’abrasion. Elle procure une intéressante imperméabilité. La peinture époxy est disponible en version brillante, mate ou satinée. Elle s’emploie sur tout type de surface, dont le plastique et le métal. Elle est très adaptée aux applications outdoor.
LA COLLABORATION CONTINUE !
La fabrication de petites séries des bornes Aloha Gravity est désormais mature et régulière. Vega Chargers étoffe son offre avec un modèle de borne autoporteuse (Aloha Lander). En 2023, ARRK suit cet élan et fournira 35 lots composés des capots supérieur et inférieur de ce modèle. Ces pièces présentent des géométries complexes et orientent à nouveau le choix technologique vers la coulée sous vide.