INJECTION PLASTIQUE ET MOULES
Pourquoi produire des petites séries en injection plastique ?
Économies d'échelle
La technologie la plus économique pour produire des petites séries de pièces plastiques, après amortissement du moule injection.
Répétabilité
Des centaines voire des milliers de pièces reproduites à l’identique, dans leurs propriétés comme dans leur apparence, au fil des séries.
LARGE choix de matières
Thermoplastiques rigides, flexibles, transparents, retardateurs de flamme,...
ARRK, VOTRE SPÉCIALISTE EN PROJETS INJECTION EXIGEANTS
- Parois fines
- Surfaces brillantes
- Surmoulage d’inserts métalliques
- Double injection
- Montage de composants
- Choix de matières techniques : plastique diffuseur de lumière, PC, PEEK, PMMA, PPS...
- Matières adaptées aux secteurs exigeants: automobile, médical,...
UN PARTENAIRE CAPACITAIRE
- Grâce à notre expérience en conception, nous fabriquons des moules d’injection entièrement adaptés à vos besoins techniques.
- Nous disposons en France de 2 presses à injection de 35 et 100 tonnes, et accédons au parc machines du groupe ARRK composé de 100 presses de 80 à 3 200 tonnes.
À CHAQUE PROJET SON MOULE INJECTION
- 25 ans d’expérience en fabrication de moules injection.
- Conception du moule selon les contraintes de vos pièces. Nous intégrons des mécanismes à coulisses et tiroirs pour façonner les géométries complexes.
- Possibilité d’essais et réglages rapides dans les ateliers ARRK en France.
- Stockage sécurisé des moules injection et en conditions optimales chez ARRK. Remise en production dès que besoin.
MOULE PROTOTYPE : UN PRÉALABLE AU MOULE SÉRIE
- Test des préséries sous 3 à 6 semaines :
- Validation fonctionnelle et dimensionnelle des pièces.
- Évaluation du comportement du moule et des
matières série.
- Optimisation de la conception du moule série : les moules prototypes sont élaborés rapidement en matériau souple (aluminium ou acier doux). Ils sont modifiables et réusinables.
- Coût avantageux.
MOULE À EMPREINTE RAPPORTÉE : LA SOLUTION LA PLUS AGILE
- Idéal pour les productions fractionnées : on alterne les empreintes au gré des changements de séries.
- Économique:
- Le coût de l’outillage se limite à la fabrication des parties moulantes, la carcasse du moule étant standardisée (3 tailles).
- Si évolution de design d’une pièce, on modifie ou conçoit une nouvelle empreinte plutôt qu’un moule complet.
- Les coûts de stockage sont optimisés car les empreintes sont peu volumineuses, comparativement à un moule entier.
- Rapide:
- Les durées de fabrication de l’outillage et arrêts de production pour maintenance sont concentrés sur l’empreinte.
- Changement d’empreinte en quelques heures.
MOULE PETITE SÉRIE : LA MEILLEURE OPTION POUR LES PRODUCTIONS CONTINUES
- Une production répétable et volumineuse:
- Les moules séries sont robustes. Ils sont élaborés en acier ou inox pour conserver leur stabilité dimensionnelle au fil des productions.
- Conçus avec une tolérance très fine, les moules permettent de dupliquer jusqu’à 50 000 pièces identiques et de qualité constante.
- Chaque moule série est personnalisé et conçu selon vos spécificités techniques. Il vous appartient.
- Pièces en bonne matière à prix unitaire très compétitif : nous travaillons une infinité de thermoplastiques aux propriétés variées.
- Délais de production optimisés et souples : la capacité de production d’un grand groupe, la souplesse d’une PME.
MOULE EXPORT : POUR DES PETITES SÉRIES FABRIQUÉES EN FRANCE
- Excellent rapport coût / délai :
- Les durées de fabrication de l’outillage et arrêts de production pour maintenance sont concentrés sur l’empreinte.
- Changement d’empreinte en quelques heures.
- Option idéale pour tester et finaliser le choix de la matière dans l’atelier Injection ARRK en Haute-Savoie (74).
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