Sabler, poncer, façonner, peindre, vernir, polir, … Ces opérations de post-production procurent une grande valeur ajoutée aux prototypes. Leur finesse et leur qualité de réalisation confèrent toute leur vraisemblance aux pièces de style. ARRK ouvre les portes des ateliers Finitions.
POURQUOI CONFIER LES PRESTATIONS DE FINITIONS À UN PROTOTYPISTE FRANÇAIS ?
OBTENIR DES PIÈCES PERSONNALISÉES
ARRK fournit des prestations de prototypage rapide et petites séries sur mesure. Pour répondre à cet enjeu, ARRK est doté de capacités de finitions permettant de maîtriser le processus de fabrication des pièces de A à Z.
Éric, Responsable d’Exploitation présente : « Toutes les pièces fabriquées dans les ateliers ARRK en impression 3D plastique ou métal ou coulée sous vide, peuvent être livrées brutes ou personnalisées de multiples façons. Les possibilités sont infinies et propices à la créativité des designers.
Par simplicité pour nos clients, nous intégrons les prestations de finitions dans la continuité de la production. Nos clients peuvent ainsi se consacrer à 100% à leurs développements produits plutôt que coordonner les diverses opérations de prototypage rapide. »
Chez ARRK, chaque projet fait l’objet d’une analyse approfondie : fichier 3D, cahier des charges technique, fabricabilité des pièces, délai de fabrication… Suite à cette étape, un choix technologique et des options de finitions sont proposés aux clients. Les prestations de finition sont validées en concertation avec un Chef de Projets, suivant l’application prévue pour les pièces et le contexte budgétaire du client.
RECEVOIR LES PIÈCES TRÈS RAPIDEMENT
Travailler avec un prototypiste français permet de minimiser et fiabiliser les délais de livraison des commandes. Dans les meilleurs cas, quelques jours suffisent entre la transmission des fichiers 3D par le client et la réception des prototypes finalisés. En phase de développement produit, ces avantages sont appréciés de nos clients contraints par les mises sur le marché rapides.
DES TECHNICIENS EXPERTS EN FINITIONS
Chez ARRK France, l’équipe Finitions réunit 13 techniciens qui évoluent au sein de 3 ateliers : Finitions Impression 3D, Finitions Coulée sous Vide, Finitions Peinture. Ces femmes et hommes hautement qualifiés sont compétents sur les matières plastiques et métalliques dans lesquelles sont fabriqués vos prototypes. Ils ont pour qualités d’être précis, rigoureux, appliqués. Ils travaillent avec une minutie chirurgicale et ont le goût du travail bien fait.
VISITER L’USINE ARRK ET VALIDER UNE OPTION DE FINITION
Eric, poursuit : « Tout client est bienvenu sur notre site d’Annecy pour évaluer et valider une texture, une teinte ou tout autre détail. Cette facilité est un vrai plus lorsqu’il devient ténu d’exprimer un ressenti ou des infimes ajustements par email ou téléphone. En plus d’être enrichissantes pour les 2 parties, ces séances de travail collaboratives sont très efficaces pour sceller un choix de finition. »
DES FINITIONS ARTISANALES POUR DES PIÈCES À HAUTE VALEUR AJOUTÉE
Thomas, Responsable d’atelier Finitions 3D explique : « Pour aboutir à une pièce esthétique, il est nécessaire de préparer les pièces à peindre : ponçage, façonnage, apprêtage,… doivent être parfaitement exécutés. En effet, alors que la peinture sublimera un support impeccable, elle a pour contrepartie d’accentuer la moindre imperfection. Nos techniciens Finitions connaissent l’enjeu de leur mission, et c’est pour cette raison qu’ils sont si méticuleux. »
DES FINITIONS MINUTIEUSES À L’ATELIER FINITIONS 3D
Chez ARRK, les finitions sur prototypes et maquettes sont généralement confiées à l’équipe Finitions 3D. Grâce à son « œil » expert et ses capacités sensorielles aiguisées, elle sait reproduire très fidèlement les formes et moindres détails imaginés par les designers. Les pièces les plus délicates sont traitées manuellement. Un fidèle client du secteur Équipement de la maison déclare : « La finesse des finitions est fondamentale apprécier correctement l’aspect visuel d’une pièce et valider ou non nos derniers développements produits ».
Thomas reprend : « Pour les finitions sur prototypes SLA, nous avons mis en place une échelle de 5 grades (A à E) pour aider nos clients à qualifier leur demande et répondre précisément à leurs attentes. En concertation avec nos Chefs de Projets, les clients expriment leurs exigences sur des critères tels que:
- Visibilité des marques du support
- Visibilité des strates d’impression 3D
- Finesse de ponçage
- Traitement des zones difficiles d’accès de la pièce
- Peinture satinée, brillante, grainée
Le grade A est notre finition la plus qualitative. Elle est idéale pour les pièces de style. Nous leur apportons un soin minutieux, nous les peaufinons dans leurs moindres détails. In fine, ces pièces sont valorisées par une peinture brillante, satinée ou un verni.
Le grade E correspond à une pièce directement sortie de production dont nous uniformisons l’aspect par sablage. Des marques du support et strates de fabrication restent visibles. Il est adapté aux pièces techniques dont les clients souhaitent tester la fonctionnalité plutôt que l’esthétique.
Il est important de sélectionner correctement les options de finitions car elles déterminent une allocation en temps-homme, et influent le budget global du projet. »
La technologie SLS est préconisée pour les prototypes soumis à contraintes thermiques et mécaniques. Ces pièces sont personnalisées dans les ateliers ARRK: on comble les porosités par plusieurs couches d’apprêt, pour accueillir ensuite toute possibilité de peinture : grainée, satinée, brillante, toucher soft…
Les options de finition courantes sur prototype SLS :
- Pièce brute sortie de production
- Pièce apprêtée et poncée
- Pièce noire, finition satin grain fin
- Pièce noire peinture satinée
- Pièce noire peinture brillante
CONTINUER À INNOVER POUR SÉCURISER LES DÉLAIS DE FABRICATION
Les Responsables d’ateliers ARRK veillent continuellement sur les innovations technologiques pour travailler toujours plus efficacement et qualitativement. C’est ainsi que l’atelier Finitions 3D s’est récemment pourvu d’une lampe UV très pratique. Ce nouvel équipement sèche instantanément les apprêts par rayonnement UV.
Thomas précise : « C’est un atout indéniable pour traiter les projets urgents car nous pouvons désormais nous affranchir d’une étape de séchage et rectifier sans délai une anomalie d’aspect persistante. »
DES FINITIONS SOIGNÉES SUR PIÈCES PU, DES PETITES SÉRIES TRÈS QUALITATIVES
L’atelier Finitions Coulée sous vide traite plutôt les petites séries de pièces fonctionnelles en polyuréthane (PU). Il utilise les masters SLA peaufinés par l’atelier Finitions 3D pour fabriquer les moules en silicone de duplication sous vide. Thomas ajoute : « Nous apportons un soin extrême à ces masters car le moindre défaut serait dupliqué sur chaque pièce de la série, ce qui obligerait nos collègues à opérer de nombreuses reprises sur les pièces, et se traduirait par un allongement des délais de fabrication. Cela n’est pas concevable dans notre métier où la réactivité est un facteur clé du succès ».
Jean-Luc, Responsable de l’activité Coulée sous vide souligne : « Notre objectif est clair : fournir des pièces haut de gamme à nos clients. En finitions :
- Nous supprimons les évents, le point de coulée de la matière, et le plan de joint du moule silicone sur toutes les pièces PU. Nos techniciens manient, poncent, fraisent, liment, scalpent, polissent les pièces avec virtuosité.
- Les traitements de ponçage, sablage, matification et peinture offrent un résultat plus qualitatif.
- Les projets les plus exigeants peuvent donner lieu à un réusinage des pièces pour respecter les cotes prescrites.
- Nous pouvons reconformer les pièces si besoin de rectifier leur géométrie
- En raison de la dispersion dimensionnelle de la matière PU, nous appairons les pièces de dimensions compatibles lorsque nous travaillons sur une petite série. »
Qu’est-ce qu’un évent ?
Dans le process de moulage sous vide, on perce de petits canaux pour évacuer l’air emprisonné dans le moule silicone au moment de la coulée de la résine polyuréthane. Ces perforations se remplissent de matière pendant la production et forment de fines tiges appelées évents. À l’atelier Finitions, on affleure les évents pour effacer toute trace résiduelle de fabrication. Elle fait partie des prestations essentielles fournies par ARRK pour les pièces coulées sous vide.
FINALISATION DES PIÈCES À L’ATELIER PEINTURE
L’atelier Peinture délivre des prestations sur mesure. Nous y réalisons toute teinte, transparence, vernis, reflet et texture. Nous nous adaptons au référentiel habituel du client (norme NCS, Pantone, RAL,…) en peinture. Pour les textures, nous nous référons aux grainages Charmille.
Eric rappelle: « Chez ARRK, nous sommes dotés d’un outil de travail remarquable. Nous sommes équipés de 2 cabines de peinture pour prendre en charge plusieurs projets simultanément. L’une d’elle est très spacieuse et peut accueillir des prototypes de grande taille comme une face avant de voiture ! »
L’expertise Peinture d’ARRK s’exprime aussi en contretypage : à partir d’un échantillon de couleur transmis par le client, nos peintres sont capables de retrouver la formule exacte d’une teinte, au décigramme près, y compris pour les dorés et argentés. Pour les personnalisations ultimes, cette équipe réalise les marquages par transfert, à l’effigie d’une marque par exemple.
QUELLE EST LA PLUS GRANDE FIERTÉ D’ARRK ?
Éric conclut : « Le plus beau compliment que nous recevons de nos clients : « Le prototype est plus joli que la vraie pièce ! » Évidemment, la qualité des finitions est déterminante dans ce résultat.»
