COLLABORER AVEC CONFIANCE POUR UN DÉROULÉ PROJET OPTIMAL - ARRK

COLLABORER AVEC CONFIANCE POUR UN DÉROULÉ PROJET OPTIMAL

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Chez ARRK, nous apportons à nos clients des solutions technologiques de prototypage rapide, mais pas que ! Il nous tient aussi particulièrement à cœur de cultiver des relations de confiance avec nos clients pour simplifier leur métier autant que possible. Dans cet esprit, nous mettons aujourd’hui en lumière notre collaboration avec Schneider Electric, fabricant de produits de gestion de l’électricité.

Des prototypes de composants électriques en technologie SLS

ARRK est référencé depuis 2017 dans le cercle restreint des fournisseurs Schneider Electric. Semaine après semaine, nous accompagnons le client dans les développements successifs de composants pour disjoncteurs et tableaux électriques en cours de redesign.

Notre cliente Chef de Projet déclare : « Nous commandons à ARRK des prototypes imprimés en 3D en phase de validation de design, avant d’envisager l’étape du moulage des pièces. La technologie de frittage de poudre (SLS) nous apparaît la plus adéquate pour tester la maniabilité et la souplesse des pièces. De petite taille, elles sont clipsées et déclipsées de nombreuses fois et doivent résister aux diverses manipulations sans casser, y compris quand elles sont assemblées à des pièces métalliques. Quant au choix de la matière, il est dicté par les experts Schneider Electric : ils sélectionnent la poudre la plus pertinente pour subir nos tests de sessions de coupures. Sur mes projets, ils ont choisi la référence polyamide PA12 pour ses propriétés de résistance aux hautes températures. »

Des prototypes esthétiques, quel intérêt dans les essais fonctionnels ?

Notre cliente développe : « À l’origine, pour réaliser nos tests fonctionnels, nous considérions exclusivement le rapport coût-délai des fournisseurs. En pratique, ayant constaté que les pièces bien lisses généraient moins de frottements et d’interférences, nous avons décidé d’intégrer progressivement des critères esthétiques dans nos cahiers des charges. C’est ce qui a permis à ARRK de remporter une récente remise en concurrence et de renforcer notre collaboration.

Une collaboration harmonieuse pour des déroulements projets simplifiés

Notre cliente poursuit : « Chez Schneider Electric, les cycles de conception produits sont très rapides. Je travaille structurellement dans l’urgence et nous exigeons de nos fournisseurs qu’ils soient très réactifs. Pour les essais produits, je bénéficie de créneaux de coupure dédiés que je ne peux pas me permettre d’ajourner faute de prototypes. Je consulte ARRK jusqu’à 3 fois par semaine et j’obtiens habituellement réponse en quelques heures. Ce professionnalisme correspond parfaitement à la réalité de mon activité. »

Léo, Chef de Projet chez ARRK, précise : « Nous connaissons très bien les attentes de Schneider Electric et avons bâti une relation tellement harmonieuse avec la cliente que nous lançons de plus en plus souvent les ordres de fabrication avec un simple email de validation, sans même envoyer de devis. Nos tarifs sont toujours étudiés au plus juste et confortent notre crédibilité auprès de la cliente ». La cliente conclut d’ailleurs : « La fluidité de notre collaboration facilite vraiment mon travail. Que ce soit sur des projets de prototypage (10 à 30 pièces) ou injection (400 unités), mes interlocuteurs sont tout aussi compétents et agréables. »

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Module différentiel Schneider Electric pour lequel ARRK a fourni des prototypes SLS

Fabrice, Responsable du service Injection chez ARRK, a travaillé avec un autre interlocuteur Schneider Electric. Il a récemment su mobiliser son équipe et adapter le planning de production pour approvisionner le client en urgence 2 séries de 70 pièces. Il témoigne à son tour : « Nous avions conservé chez ARRK un moule petite série en état de production d’une précédente collaboration. Grâce à l’organisation performante que nous avons mise en place, nous avons dépanné notre client en moins de 3 jours, entre la date de sa demande et celle de la livraison des pièces sur son site de production. Dans notre métier, l’organisation est la clé de la réactivité ! »

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