Des échanges entre designer et prototypiste dès la genèse d’un projet de modélisation permettent de confronter très tôt le design à la réalité, donnant lieu à un cercle vertueux dans la gestion du projet.
Une collaboration rapprochée entre le créateur et le maquettiste, avant même la finalisation du fichier numérique, permet d’établir tous les points d’entrée, de figer les bonnes méthodes et d’anticiper la partie conception, rendant ainsi la phase de fabrication de la maquette et des futures pièces série plus fluide en améliorant ainsi :
- Les délais : pour ne pas décaler en cascade le planning du projet
- Les coûts
- La qualité de la maquette : pour obtenir un résultat exploitable pour l’envoi en production
L’atelier maquettes : un pôle d’excellence unique
Les maquettistes ARRK forment une équipe pluridisciplinaire capable de fournir des solutions de personnalisation qui dépassent souvent les attentes des clients. Ils connaissent toutes les technologies de prototypage rapide disponibles au sein du groupe ARRK : impression 3D, injection, moulage et usinage. En interagissant avec les différents ateliers internes et des prestataires, ils orientent sur le mode de fabrication des maquettes et peuvent rebondir sur des solutions techniques en cas de défi de faisabilité.
Une expertise pour chaque phase de prototypage
Les créateurs recherchent de plus en plus un package d’accompagnement de projet de bout en bout. La formule magique de l’atelier maquette consiste à additionner l’expertise technique et la capacité d’analyse de ses collaborateurs pour trouver des solutions optimales. Quelle que soit la phase de vie d’un projet, nos experts évaluent, proposent des améliorations et des options alternatives pour concrétiser vos idées.
Phase de démarrage du projet
Le chiffrage, l’analyse technique et la réalisation de la maquette dépendent de la précision et de l’exhaustivité des données d’entrée fournies par le designer : cotes, draft ou sketch, fichiers (Illustrator, CAD) pour marquages, l’approche des couleurs et aspects, différenciation entre maquette fonctionnelle et/ou esthétique, etc.
Notre chef d’atelier maquette vous oriente sur les données à fournir et apporte son analyse de faisabilité durant l’élaboration des plans.
Etude de faisabilité
Un maquettiste analyse l’assemblage des pièces, identifie d’éventuels jeux fonctionnels, le besoin d’inserts, de filetage, anticipe le montage technique, entre autres.
Rétroconception
Dès le stade de rough (esquisse) d’un projet ou à la suite d’une première étude de faisabilité, l’atelier maquette peut réaliser une étude de rétroconception pour aboutir à une solution réalisable en fabrication. ARRK apporte une vision extérieure et concrète avec des propositions d’optimisations du poids, des matériaux alternatifs, des recommandations d’épaisseur, de soyage entre pièces, les points d’accostage de vissage, etc.
Phase de prototypage
L’atelier maquette d’ARRK se donne pour mission de trouver les meilleures pratiques et d’adapter continuellement son savoir-faire aux nouvelles tendances de l’innovation. Voici un échantillon des compétences qu’il a récemment ajoutées à son offre.
L’intégration mécanique et électronique :
Donner vie à la maquette en y intégrant des fonctionnalités, de l’éclairage, du mouvement, aide à se projeter sur l’industrialisation et à valider des points de process futurs en même temps que le côté esthétique de la maquette.
L’usinage CNC :
L’atelier est spécialisé dans l’usinage des matériaux tendres, souples et niches (ex. EVA – *voir encadré) et des matériaux composites (ex. bois composite LAB).
*L’EVA signifie “éthylène-acétate de vinyle”. C’est un matériau très apprécié dans le secteur du sport pour ses propriétés semblables à celles du caoutchouc par sa souplesse et sa flexibilité. L’utilisation de l’EVA en prototypage épargne l’investissement d’un moule d’injection spécifique EVA et facilite des ajustements précis de la maquette (confort, ergonomie…).
Service de métallisation :
Cette technique trouve des applications où le rendu esthétique est essentiel : bijouterie, luxe, cosmétique, lunetterie, packaging… D’autres applications se démocratisent pour les industriels, les laboratoires, l’aéronautique ou l’automobile. Son intérêt est notamment de réduire le poids des pièces. Elle est particulièrement adaptée pour les pièces imprimées en 3D, puisqu’elle vient combler le maillon manquant entre l’étape d’impression 3D et la galvanisation métallique des pièces. Elle convient également à la plupart des pièces plastiques réalisées sur tous types de procédés (injection, thermoformage…).
Les effets de surface et marquages :
Pour la validation de maquettes de style, ARRK se démarque par l’ultra-réalisme de ses marquages. Nos experts ne connaissent pas de limites pour répondre aux demandes les plus variées. Ils puisent des solutions dans le large panel des techniques : gravure, tampographie, laser, rayage, frappe, à chaud, jet d’encre, peinture…
Support à l’industrialisation
L’ensemble des compétences disponibles au sein d’ARRK nous permet d’étendre notre offre vers un support à l’industrialisation des produits prototypés, soit par le montage ou par le marquage de pièces en série. Des secteurs comme l’aéronautique, le médical ou l’automobile, utilisent le marquage pour la traçabilité des pièces, alors que le domaine des biens de consommation se sert du marquage à des fins publicitaires ou marketing, en apposant leur logo sur le produit, par exemple.
Témoignage client
Notre client, Responsable Maquettes Design SDA (Small Domestic Appliances) chez Groupe SEB, est spécialisé dans la matérialisation (mise en volume et en couleurs) de maquettes ergonomiques et esthétiques. Il évoque sa collaboration fructueuse avec l’atelier maquettes d’ARRK LCO.
« Je travaille avec ARRK depuis une quinzaine d’années, principalement pour la fabrication de maquettes de style de petit électroménager. Dans le processus d’innovation de produit, j’interviens au stade de la recherche. Je gère simultanément 5 à 10 prototypes de différentes gammes, chacun en un seul exemplaire, avec des spécifications propres. Les maquettes doivent s’approcher au plus près de la définition et de l’aspect souhaités par le designer et du résultat attendu pour la production en série. L’appui d’ARRK en amont des projets est très important pour trouver ensemble les solutions techniques appropriées. La majorité de nos maquettes sont réalisées en impression 3D SLA (stéréolithographie). Pour certains projets exceptionnels nécessitant des pièces métallisées ou en verre acrylique (PMMA), il nous arrive de nous accorder sur l’utilisation d’autres technologies comme l’usinage CNC.
Habituellement, je soumets à ARRK un dossier complet avec toutes les pièces détachées qui constituent le produit. Selon les projets, ARRK fabrique et livre les maquettes préassemblées ou démontées et apprêtées (l’apprêt correspond à la sous-couche qui recevra la mise en peinture). A réception, il ne nous reste plus que la mise en couleurs, étape que nous avons décidé de conserver au sein du Groupe SEB.
J’apprécie particulièrement mes échanges avec les interlocuteurs d’ARRK LCO. Ils comprennent très bien mes demandes. Grâce à la pluralité des prestations disponibles sous le même toit, j’y trouve toujours un expert compétent pour soumettre des recommandations, que ce soit sur la partie CAO en début de projet, jusqu’à la phase de fabrication.
Collaborer avec un partenaire de proximité est aussi un atout pour suivre les projets sur place quand nécessaire. Tous ces avantages jouent un rôle primordial dans la tenue des délais très courts de notre cycle de développement de produits. »
